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    TPM管理与基层新貌


    研宏
    2018-08-26

    “申师傅,气瓶摆放有些乱啊,不如咱自己做一个气瓶存放间怎么样?”“嗯嗯,行,再加一个遮阳网,既防晒,又安全美观”“好,就这么办!”。这里是动力厂水汽作业区新区供水生产现场,TPM管理专职推进员田志强正在和这里的作业组长沟通着,如何才能让生产现场布置得更加合理有序。

      自3月底公司TPM管理活动开展以来,动力厂在第一时间成立了以厂长、党委书记为组长的TPM管理推进领导小组和作业区TPM管理推进小组。制定下发了《动力厂推进全员生产维修(TPM)管理实施试行方案》及《考核管理细则》,并以作业区为基础,划分5个评价单元,划定15个试点区域,通过评比亮点区域、评比专业“最佳配合奖”、后进挂黄牌等手段,以点带面全面推进TPM管理的有效实施。

      方案出台了,措施也有了,可真正到了实施的时候,小田才深深地感受到了压力。“这天天搞现场管理,搞定置摆放,是能提高生产效率?还是能提高产品质量?我们现在最重要的是战危机,保生存,保输供!”职工的不理解,现场长期不用物的清理难度大,怎样利用现有的空间更合理地定置摆放……小田想尽了办法,磨破了嘴皮儿,跑细了腿,嘴角也因着急上火起了泡。

      提起热电作业区,大家之前的普遍印象是杂物多,备品备件可谓是见缝插针地摆放、施工后丢弃的废物也不能及时地清理。TPM管理活动开展后,为了彻底改变这种状态,热电作业区作业长李文东亲自带头,从团员青年到共产党员再到职工群众全员发动,人人参与,他们利用工余时间主动参与到生产现场的整理中,放置在循环水泵房里的备件、75t锅炉草坪上的钢管、厂房内的油桶……一一进行规整,统一定置摆放管理。如今走进热电作业区现场,物品摆放井然有序了,厂房整洁宽敞了,设备行人通道畅通了,物品的标示也使工具不再像以前那样那么难找了,用职工的话说,“现在进入厂区感觉呼吸都‘敞亮’了。”

      为了争当亮点区域,动力厂鼓励职工以完成“三个转变”为目标,即:从“形式化”向“行事化”转变;从“行事化”向“行为化”转变;从“行为化”向“习惯化”转变。他们鼓励职工从一点一滴做起,通过仔细观察,开动脑筋,大胆动手,利用整理出的废弃余料、废弃柜桌等废旧物品,实现资源共享,进行重新拼装、焊接制作了工具柜、物品摆放台、工器具钩钉等等,让现场变得更实用、更美观、更加符合工作要求,这种自发的创新也使生产管理变得更加富有乐趣;他们要求每一名职工要从改变检修、生产陋习开始,人人、事事、时时都有标准有考核;他们实行检修现场双验收,确保检修器具定置管理,检修物品定置摆放,检修现场清洁有序,全面提升执行力;他们积极采取请进来走出去的方式,通过学习bwin手机登录集团顾问团赵丹老师来厂进行专项辅导并邀请公司TPM管理推进办公室各专业专职推进员进行检查,及时发现问题点,如:操作台没有定置摆放,工具摆放混乱;库房备件材料种类多,摆放过乱,不利于存放和使用时查找等等,确保查找问题有针对性,整顿整改有方向性;他们积极召开TPM推进专题会,就查出的问题点中的重点问题和区域指定专人负责,划定整改时限表,对标整改,逐一验收,并要求未涉及到问题点的作业区举一反三,自查自改,确保TPM管理工作“0”阶段目标按进度按标准完成。生产现场,组长李鹏毅正和同事们制做着钩钉,放下手中的活计,他说:“TPM管理刚推进时,职工们一开始有些不习惯,有些人认为就是打扫卫生。但3个月坚持下来后,周围一点点地发生着变化,工作现场环境整洁了,工作效率也提高了,不仅大家心情舒畅,而且安全生产也有了保障。如今,大家已经基本有了一个自律的心态。”

      不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海。正是这点滴的改善,良好习惯的形成,管理理念的渗透,TPM管理必将与生产完成深度融合,带给我们质的飞跃。